了解卡波姆
卡波姆为白色疏松粉末状，具有酸性、吸湿性，有特殊的微臭，可溶于水、乙醇和甘油。
盐类电解质可使卡波姆凝胶的粘性下降，碱土金属离子以及聚合物等均可与之结合成不溶性盐，强酸会使卡波姆失去粘性。
优点：具有良好的凝胶性、助悬性、增稠性，与大多数辅料相容性好。
缺点：吸湿性强，易结块，保管时要注意防潮。
卡波姆溶解时遇到的问题
1.卡波姆具有极强的亲水性，当投入水或者其他溶剂中，容易成团，与别的粉末不同的是，卡波姆成团后不容易溶解，因为团块的外层浸润后水分不易再被渗透至内部。
2.卡波姆粉末密度低，很轻，在投料过程中，容易出现浮起或飞末现象。
3.混合搅拌时间长，生产效率低。
4.在不同相中粘度会发生变化，难以均质化，还可能发生分层现象。
如何解决这些问题？
这里介绍一个常用的方法，不管是对实验室小试还是对中试、生产环节都适用。
在搅拌罐中加入水或溶剂，快速搅拌的同时缓慢加入卡波姆，加入后继续搅拌使其充分溶胀。这样做能得到卡波姆胶体，如果要得到凝胶基质还需调节PH至6-10。需选用高速搅拌和分散装置，通常搅拌速率要达到500-800r/min。
除了操作和用料上需要注意，选择一款合适的设备也能有效解决以上问题。
意凯研发的SP系列下均质真空乳化机
从混合分散技术、设备结构以及细节上，解决了以上卡波姆凝胶生产中容易出现的问题，助力客户企业高效高质的生产出各类凝胶产品。并且规格、型号齐全，可以满足不同规模生产。
在食品、制药、化妆品行业的生产制造中，如膏霜、软膏、乳剂、凝胶、酱料等产品，在混合搅拌环节过程中，在这些产品中混入空气会使产品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。根据产品的性质，其密度可能会在工艺阶段显著下降。为改善这些问题，提高产品的品质，市面上的乳化搅拌机设备一般都加设了真空脱泡功能。真空脱泡功能也有差别之分，这与真空装置及乳化机结构技术设计方面都有联系，下面一起来了解一下意凯的Mixcore外循环真空乳化机的真空脱泡有何不同？
真空乳化机好的脱泡工艺还会显著影响下游灌装的精度和生产率——产品及容器的类型将决定容量灌装的公差要求，如果在灌装前能够进行恰当的脱泡，则能使灌装精度更容易地保持在公差范围内。在意凯Mixcore外循环乳化机的乳化罐内，产品完成脱泡后可以在均质器的泵送作用下排入缓冲容器中，这时无剪切模式就发挥了重要作用。在均质模式下，转子和定子高速运动，对产品的剪切作用就十分强烈;而在无剪切模式下，通过调节定子位置，可以将转子和定子分离，剪切作用会因此大大降低。所以在泵送模式下，物料被均质器排放后产生的温升也十分微小。
对于极易起泡的产品，Mixcore真空乳化机则可以采用短回路循环。通常的循环回路会将产品输送回容器的顶部，而在使用短回路循环后，产品会被输送回乳化罐体底部的锥形区域，避免了与空气接触。这些功能使得脱泡工艺可以根据具体的产品而改变——既可以进行完整的循环，也可以只是简单地通过观察镜下的搅拌器进行搅拌，以消除产品中夹带的空气。Mixcore真空乳化机独特的真空装置与结构设计可以让乳化罐内的产品脱泡更加彻底高效。https://www.yk-machine.cn/2022051801/
乳化类护肤品的生产工艺流程
乳剂类护肤品乳剂类即乳状类，只是乳剂类稠度较高，常称乳化体，常常通过乳化机设备制备。现代乳剂类化妆品，已不再以乳化类型为O/W型的雪花膏和W/O 型的冷霜，而是根据制品的用途或性能分为各种膏霜和乳液，半固体的称为膏霜;流体的称为乳液或奶液，每种制品都可根据需要制成O/ W 型或W/O型。
乳剂类护肤品品种繁多，常见的如护肤霜、防皱霜、雪花膏、营养霜、奶液、润肤乳液等。乳剂类化妆品的原料组成一般讲由油、水、乳化剂组成，但为了保证制品的外观、稳定、安全性和有效性，赋予制品某些特殊性能，常需加入各种添加剂如保湿剂、增稠剂、滋养剂、营养剂、药剂、防腐剂、抗氧化剂、香精，色素等。
乳剂类护肤品保湿作用强还含脂量较丰富，特别适用于皮肤干涩、缺水、缺脂等干性皮肤的人使用，但油性皮肤或有粉刺性皮肤的人，切不可用油质乳剂类护肤品;秋冬季节，由于寒冷干燥，皮肤血管收缩，代谢低下，皮肤含水、含脂量明显减少，此时护肤品可优先选择应以营养皮肤、增加皮肤含脂、含水量、柔润皮肤为目的乳剂护肤品，如含脂较多的冷霜、乳剂、油膏等。
不同乳剂类护肤品的制造方法略有区别，但大致制备工艺流程类似，一般都是通过含水油相处理罐的成套真空均质乳化机设备生产制造，主要包括以下流程。
②乳化产品的制备
在实际生产过程中，操作时的温度、乳化时间、加料方法、乳化机设备的混合速度和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，其中乳剂类护肤品的乳化是非常关键的环节。目前，乳化工艺分为间歇式乳化、半连续式乳化和连续式乳化。其中批次生产的真空乳化机设备以其乳化效果好、生产效率高、可CIP连接清洗等优势，已成为乳化类护肤品的主流化妆品生产设备。
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乳化机因为具有乳化效果，因此被称为乳化机；配置了真空功能，称之为真空乳化机；具有高速剪切的功能又被称为高剪切乳化机。乳化机具有乳化、分散、均质、剪切、研磨、加热等功能，也常常被称之为与这些功能相关的名称。乳化的实现与乳化效果的影响因素除了合适的乳化剂外，就是乳化机设备的剪切力的影响。下面一起来了解一下真空乳化机剪切力强弱对乳化效果的影响。
要实现乳化，需要两个因素。合适的乳化剂，可以作为互不相融的油相水相分子之前互相融合的媒介。作为水分子和油结构之间的桥梁或介质，将通过电荷和分子间力的作用，根据我们的预期时间稳定储存油和水的乳液。另外一个因素就是需要强大的机械剪切分散作用，将油、水相中的流体介质切割分散成细小颗粒，然后颗粒聚集结合在一起，同时相互混合，最后形成乳液。
真空乳化机的剪切力会影响最终的细度。经分析，主要与定转子刀刃的锋利程度、硬度、转子与定子的间隙、两刀刃的运动速度、定转子间隙允许通过的颗粒直径有关。一般来说，刀刃的锋利度、硬度、转子与定子的间隙和批准的颗粒直径是最终确定的，不再有变化，所以两个切割刀刃的运动速度是影响它的最重要因素。事实证明转子(定子固定)的圆周线速度越高，流体切割和冲击的密度越高。因此，成色更强。反之亦然。但是，这并不是代表线速度越大就越好。当线速度达到很高的值时，很容易形成阻力趋势，流量会变小。最后设备容易发热。如果机器没有配备冷却系统，一些原料会团聚在一起，反而对于乳化的分散均质效果有不好的影响，乳化效果达不到理想状态。
无锡意凯已向全球100多个国家和地区销售高剪切乳化机、真空乳化机、均质机等多种类型乳化设备。凭借丰富的经验和专业的客户服务，我们意凯具有高度的可靠性。如果您提供体积、材料、工艺和要求，我们可为您提供专业的选型帮助，并提供定制解决方案。如有需要，欢迎联系意凯！
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在流体混合工业生产中，大多数的粉液、固液、液液的混合搅拌需要通过机械设备的多重加工才能达到产品需要的标准。这些加工工序常常包含：加热、溶解、分散、搅拌、均质、乳化、杀菌、冷却等等。除去一些冷加工的产品，大多数的产品在混合搅拌过程中都需要加热工序。加热工艺往往是产品要达到细腻、均匀、分散性好，产品稳定……这些标准的一个基础工艺步骤，热加工工艺产品在加热后的物料能更好的进行剪切、均质乳化，让产品的品质达到一个更好的状态。今天我们来了解一下在乳化机设备机械中，加热工艺是如何进行的？
y在乳化机加热方式中，电加热方式是一种常见的加热方式。电加热方式通常是通过安装在乳化罐的电加热棒加热乳化罐夹层中的介质：水或导热油，介质在加热后将热量传递给乳化锅内的物料。意凯电加热乳化机传热速度快，同时采用热电偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，温控可调，方便；温度计量精准。这种加热方法方便、卫生、经济、安全、保温时间长。
在一些规格大的大型乳化机设备，或是工艺上对温度或其他方面有要求的情况，常常会选用蒸汽加热方式对物料进行加热。这种加热方法通常要求客户有蒸汽源，如工业锅炉。如果没有蒸汽源，则需要额外的蒸汽发生器设备通过电加热提前产生蒸汽，以便重新使用。这种加热方法加热速度快，使用方便，冷却方便，还可以进行蒸汽灭菌的工艺处理。然而，由于这种加热方法对高剪切真空均质乳化机乳化锅体产生压力，往往需要通过具有压力容器许可证资格的企业将锅体用蒸汽加热到压力容器中，以确保生产安全。因此，这种加热方法成本相对昂贵。
在一些产品的生产工艺中，标准的电加热与蒸汽加热满足不了对温度要求的情况，还可以选配外接加热设备，如外接模温机、冷水机等辅助设备。综上所述，一般来讲，电加热乳化机更加的经济实惠，加热效果等各方面都有保障。从使用成本来看，电加热方式更实用，因此使用范围更加广泛。蒸汽加热乳化机适合规模产量大或是有特殊工艺要求的情况。在一些行业的产品生产中，特别是制药行业需要蒸汽灭菌处理的情况，蒸汽加热方式应用也很普遍。更多关于乳化机的加热方式，欢迎联系乳化机专业厂家——意凯 具体咨询！
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在乳化配液生产中，温度对增稠剂的影响
在许多工业行业中的混合搅拌工业生产中，增稠剂是一种常用的原料，也常常被称为胶凝剂。它一般呈粉末状，如在乳化生产中，投入到乳化锅中，通过乳化搅拌，它可以增加乳胶和液体粘度。还可以保持平衡稳定的悬浮或混浊状态，或者形成凝胶。它的这种化学物理属性，使其在许多行业中应用广泛。结合我们多年的行业经验，我们来谈一谈，在乳化配液罐中，温度对于增稠剂有什么影响？
增稠剂的反应原理
无机增稠剂膨润土是层状硅酸盐，经过吸水之后就开始膨胀变成絮状物质。具有良好的悬浮性和分散性，可以与适当的水融合形成胶体，从此可以释放水中的带电粒子并增加粘度。
纤维素增稠剂的增稠原理就是让疏水主链通过氢键与周围的水分子进行缔合，然后就增加了聚合物本身的流体体积，从而减少了粒子自由移动的空间，进一步增加了体系的粘度。
聚丙烯酸增稠剂的增稠原理主要是增稠剂溶于水。
缔合型聚氨酯增稠剂，这类增稠剂引入了亲水基团和疏水基团，当水溶液的浓度超过一定浓度时，就会形成胶束，使体系的粘度增加。
温度对增稠剂的影响
不同的增稠剂在不同的温度条件下效果会有所差异，如在高温条件下，有些增稠剂就会失效，有些甚至出现黏度不可逆的现象。所以像这样一类增稠剂在保存和使用时一定要注意温度，同时设定合理的粘度控制指标范围，以保证增稠剂的稳定性和增稠效率。因此，这时候就要求不锈钢配液搅拌罐的温控可调，温度计量精准。意凯配液罐采用热电偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。测温范围宽，性能比拟稳定，测量精度高。更多关于配液罐温度调控或其他相关信息，欢迎联系意凯——23年制造经验配液罐厂家！
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在化妆品生产过程中，化妆品原料一般是由水相、油相以及一些粉体物料添加剂组成，在一些产品原料中，粉体原料的投料到化妆品生产设备乳化机的过程中，易扬尘类粉体原料的称量与投料有哪些注意事项？下面我们一起来看看化妆品生产厂家总结的一些经验：
a. 粉类原料的称量，最好要在一个专用的封闭的小空间内操作；以确保在足够换气次数的条件下，此空间中的操作区上空的空气流速应尽可能地小（可通过在此空间中设多个进风口及出风口等措施来实现）；
b. 对于易扬尘的粉类物料，打开内包装袋前，应先感知、评估一下该区域的空气流速，如合适，则轻轻从袋的一角到全部打开。
这些物料最好不要采用“倾倒法”（如有即开即合的封闭式加料器除外），而应采用合适大小的不锈钢铲或瓢或类似的中转器皿，以“挖铲”的方式，中转到称量大容器中，且称量大容器最好也应在中转的间隙用一个空的大透明塑胶袋以倒扣的方式罩住，以防扬尘；
c. 称量时，最好应戴上护目镜及防护性口罩，而戴一般的棉纱口罩或一次性口罩，对防尘入肺是无效的；
d. 三种情况下，即使扬尘的粉料，也须倒入到敞口大的容器中中转称量，即：
一是因GMPC要求不得将纸质或其它纤维质的包装带入一级洁净区的，即使整袋使用，都必须先倒出中转；
二是因量比较小，直接整袋操作不便的；
三是工艺中需先进行“相”的预混来称量的。
倒入中转大容器时，最好中间隔一个20~50目的筛网，以防不易破碎团块的混入。对于结团的粉料，看是否为异物，如非，则采用挤压或类似的方法，破碎后再撒入大容器中；
e. 对于不能先湿润的粉料，进锅投料前，应先打开锅上方抽风罩的设备，让空气有轻微流动感，再开始操作。
大容器慢慢倾斜，并通过一个20~50目的筛网，将粉料倒入锅中，可以沿着锅内水液旋涡方向倒入，边倒边轻轻地筛动，以防止粉团块的混入。
最后，如有结团的粉料，看是否为异物，如非，则采用挤压或类似的方法，破碎后，再将结团料也慢慢撒入已搅动的锅中；
f. 对于成整包装直接用于投料的易扬尘类原料的处置，应先打开锅上方抽风罩的设备，让空气有轻微流动感，再开始操作。
先是轻轻打开袋的一角到合适大小，再慢慢向锅中倾倒，速度要适中，同时，要注意尽量不要让料粘上搅拌桨及液面上方的锅壁；
倒到后期，要轻轻敲打袋底，确保使全部粉料都能倒出；如袋口料有轻微的量粘上湿汽而粘结，则这部分料在方便的情况下，也可以用卫生小铲铲入锅中，不会影响使用。
以上经验适合无真空吸料的乳化机设备投料过程。意凯出品的真空乳化机带有真空系统，在化妆品生产过程中可以轻松进行粉料的投料工作。开启真空泵，将连接真空投料口的管道伸入粉料包装容器，开启抽真空与慢带搅拌功能，粉料通过管道就可以均匀通过真空乳化机锅盖上的投料口进入到乳化罐中，并且搅拌桨的叶片通过慢速搅拌可以均匀地将粉料压到液面下方，通过上下底部的框式刮板的不断刮壁，让整个乳化罐中的物料得到均匀充分的混合。
真空乳化机的抽真空吸料功能，大大减少了粉体投料过程中的扬尘问题，同时管道输料也大大减少了粉料转移过程中的外界污染，减少了人工投料过程中的繁琐流程，让投料工作变得更轻松更清洁、更高效。
转自： https://www.yk-machine.cn/2021112901/
都说细节是魔鬼。在奶酪生产中确实如此，即使奶酪生产设备的微小差异也会对您的产品质量产生重大影响。
可涂抹奶酪加工主要依赖两项关键技术：加热和混合。但是提供这些工艺步骤的设备差异很大。那么，您在选择时需要了解什么?您应该注意什么?
加工线的第一步是混合。在生产含有粉末成分的重组可涂抹奶酪品种时，有效混合至关重要。所有粉末的无结块溶解都是必不可少的，添加的奶酪成分的良好乳化也是如此。
传统的乳化搅拌机，擅长处理 100% 的奶酪成分，但它们并未针对粉末进行优化。意凯自动化高剪切乳化机可以处理所有奶酪成分，它在混合单元的顶部有专门设计的刀具，用于切割和研磨奶酪，结合下方的转子定子系统，用于溶解粉末和乳化奶酪产品。
混合乳化单元的框式刮壁与定转子的碟式大循环设计，通过机械力可以将产品向下输送到高剪切乳化机的转子定子系统。一旦产品进入乳化罐的混合单元，旋转的转子将其从周围定子上的小孔中挤出。这种高剪切效应使粉末非常有效地分散到液体中并立即乳化奶酪产品。
如果你在传统的搅拌机中有粉末，稳定剂会堵塞在一起，你会在产品中看到鱼眼，但是使用高剪切力，您可以非常有效地混合淀粉和乳化剂等稳定剂，这不仅确保了一致的产品质量;它还可以节省资金，因为在大多数情况下，您使用的添加剂更少，例如乳化盐和稳定剂。高剪切效应节省了昂贵的原料，从而降低了您的生产成本。它还可以在同一过程中从高剪切变为低剪切，如果您想添加任何颗粒或香精等添加剂，这将非常有用。通过切换到低剪切，您可以提升定子，从而保持颗粒的完整性。
独特的是，意凯高剪切乳化机还可以将产品热处理。对于分批生产的巴氏杀菌可涂抹奶酪，这意味着您可以在乳化机中进行任何操作。对于食品酱料生产，我们的乳化搅拌机是理想的通用选择，它的多功能性可以在同一个单元中处理所有事情。对于某些类型的可涂抹奶酪和批量生产线，这是一个巨大的优势。
加热是可涂抹奶酪制造的标准步骤。首先，您必须对奶酪基料进行巴氏消毒以去除不需要的细菌。如果您的涂抹酱用于常温配送，则还需要进行超高温处理。意凯高剪切乳化机多种加热方式都可以处理可去除孢子并确保较长的保质期。
在加热处理中，热负荷是首要考虑因素。与需要更长加热时间的型号相比，能够在尽可能短的时间内将您的产品加热到所需温度的热交换器将在同等保质期内为您提供更高的产品质量。较短的加热时间意味着较低的热负荷，这对您的产品更温和。温和的处理可以更好地保留味道、风味和颜色颗粒的完整性，从而改善您的最终消费者体验您的产品的方式。意凯自动化多种加热方式可根据您的产量，设备成本、现有条件等多方面因素综合考虑后进行优化选择。
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真空乳化机是在现化食品加工、生物制药、化妆品生产机器设备中至关重要的机器设备。真空乳化机有着高速 均质，均质乳化效果显著(颗料度达1um),生产制造卫生条件达到国标，工作安全稳定，操作使用维修保养简单方便，人力工作强度底等特点和优势。真空乳化机是膏、霜、浓酱和蜜类等产品的很理想的生产设备。可用作生物制药、食品加工、护肤化妆品、精细化工等高粘度原料行业领域中相关产品的的生产制造。
1、乳化机的种类
根据不同的生产工艺，专业的乳化机厂家一般会有多个系列的乳化机种类。针对不同的工艺，用户可以按需选择合适的系列，再选择合适的规格，如有特殊要求，还要以进行定制。既然是按需选型，因此，在采购乳化机之前，首先要对自身的生产工艺需求有一个大致的了解。如液体，半固体或固体，有些在乳化时不混合或在加工时表现出一些特别的状态比如膏霜生产设备在工艺中需要具备哪些功能，如加热、分散、剪切均质、真空、冷却、卫生要求等。
2、产量输出要求
乳化机厂家对于工艺需求了解的基础上，会需要了解第二个关键点，即项目计划的产量规模是多少。厂家人员会根据您 提供的数据为您精确核算批次生产产量，进而精准的为您选择合适的规格。
3、特殊工艺要求
为了能完全的契合生产的需求，一般专业的厂家人员都会向你了解，在您的产品生产过程中有没有什么特殊的工艺要求。如产品属性的高粘度、产品原料中含有机溶剂需要防爆，产品需不需要高温加热，冷却，等等。这些特殊需求都需要向乳化机公司人员详细说明，当然厂家人员也会主动询问，以确保乳化机设备选型的准确性和总体方案设计的准确性。
4、售后服务
乳化机设备的售后服务是一个采购时要重点考虑的一个点。一方面是因为乳化机是技术性较高的设备，且又是非标的，厂家与厂家之间都有很大差别，一般都是原厂售后；另一方面，大多数企业不具备独立维修售后的能力，因此乳化机设备的售后一定要考虑进去。
5、其他要求
除了以上几方面需要了解之外，我们常常需要为用户考虑到的是厂房的布局。乳化杨厂家一般都可以协助客户厂房的布局设计，有必要还可以到客户现场进行现场布局设计，以达到精确了解厂房的尺寸与布局要求。在进行方案设计的时候，把布局要求也设计进去。比如厂房高度达不到时，意凯技术工程师在乳化机器设计的时候，会在不损失规格大小的情况下，设计降高款等。
另外，我们还可以了解乳化机厂家的工程案例，根据自己的生产需要，选择有实力的厂家进行采购。走进乳化机，了解乳化机的选型，希望以上的内容对您的采购工作能有所帮助，如需要了解更多真空乳化机型号、价格等内容，欢迎在线咨询或电话联系咨询，专业人员可为您解答更多问题。
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8月5-7日 2021年上海国际口腔清洁护理用品展览会，将在上海新国际博览中心隆重开幕！届时，无锡意凯将在G076展位等你来！来这里，了解意凯全新打造的牙膏生产设备系列产品及整套解决方案，涵盖搅拌混合到包装流程。感受意凯特色的新思维，为你提供更多优质产品，让你不虚此行！
制膏机是牙膏生产的关键工序，该设备的工作原理就是按一定的生产工艺将各种原料依次投入制膏机内，通过强力搅拌、分散、研磨使各种原料充分分散和混合均匀，最后经真空脱气成为膏体。ZGJ系列制膏机是我司在已有技术的基础上，优化了刮壁揽拌桨，高速分散系统、高剪切均质系统与真空系统，以提升整体设备的性能，保证生产能按设定的制膏工艺和配方制 得质量合格和质量稳定的膏体。
GFJX-3A牙膏金属软管灌装封尾机
GFJX-3A型金属软管灌装封尾机，主要用于金属软管为包装容器的物料的定量灌装、封尾。广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装。如:软膏、 胶黏剂、AB胶、氯丁胶、环氧胶、皮肤膏、染发剂、鞋油、 牙膏等液体或膏状物料的灌装与封尾。人工将金属软 管插入分度盘管座内(16个工位)，利用机械传动自 动转位。自动检测，确认有管并插放正确，灌装系统 便开始自动计量灌装、然后进行三折或双向四折封尾、 打印批号，成品退出。
01 机场→上海新国际博览中心
从浦东机场出发
1.出租车：线路长度约32 公里。
2.磁悬浮列车(到龙阳路站)：需时约7 分钟。
3.地铁2 号线(到龙阳路站)转7 号线(到花木路站)。
4.机场五线(到龙阳路站)转7 号线(到花木路站)。
从虹桥机场出发
1.出租车：线路长度约28 公里。
2.地铁2 号线(到龙阳路站)转7 号线(到花木路站)。
02 机场→上海新国际博览中心
从上海火车站出发
1.出租车：线路长度约16 公里。
2.推荐路线：地铁1 号线(到人民广场站)换乘地铁2 号线(到龙阳路站)。
从上海南站出发
1.出租车：线路长度约20 公里。
2.推荐路线：地铁1 号线(到人民广场站)换乘地铁2 号线(到龙阳路站)。
无锡意凯意凯自动化技术有限公司真诚期待您的光临，我们在上海新国际博览中心G076展位，与您不见不散!
无锡意凯自动化技术有限公司是一家集科研、生产、销售日化生产设备系列机械设备产品为一体的国//家高新技术企业，一直致力于高品质乳化机，制膏机、搅拌罐、灌装机等设备的研发及应用，并依据市场前沿趋势，针对客户需求量身定制，竭诚为客户提供贴心的服务！欢迎前来参观交流！
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