工业化微反应器连续流合成装备不再是新鲜事，一套有价值的工业装备至少具备以下特点：一是实现连续化生产，反应速度快，因连续流而产能大；二是利用DCS远程控制，工艺、质量、收率稳定、省人并安全性高；三是反应条件温和，节省冷源从而节能、降耗；四是节省大量的厂房、土地和资金占用，投资成本低；五是一机多用，适应多种产品；六是削减危险源及危险物装置内存量，杜绝安全隐患，并保证运行效益。
那么企业进行微反应器生产线改造升级究竟要花多少钱？值不值？我们来看看江西吉煜的改造工程经历了什么。
江西吉煜新材料有限公司年产拥有DMPA、DMBA两大水性聚氨酯原料生产线。DMPA（2,2-二羟甲基丁酸）是优秀的环保性水性聚氨酯材料之一，主要依赖进口，产品售价在11～13万元/吨，传统反应釜生产工艺由于难以实现非均相混合、反应时间长、不利于控制副产、提高产品收率、提高生产效率及解决安全问题等制约令江西吉煜非常困扰。为了解决困扰，提升产品竞争力，高度重视技术投入的江西吉煜新材料有限公司李先明先生决定升级改造生产线，在深度研究DMPA、DMBA工艺技术的基础上，结合中山致安化工科技有限公司的微反应器成套技术，已经在2个多月的运行成果中取得良好的回报：反应设备占地由原来的2400平方米，缩小到36平方米，连续两步反应，包括缩合工序、氧化工序利用浙大中控DCS技术实现了远程操作、连续化生产，两工序年总生产量为20000吨。经过调试优化，两种最终产品的综合成本下降2500～8000元，产品收率提高。在大幅提升产品竞争力的情况下，预计ZSMR微反应器连续流装备将有助江西吉煜主导DMPA、DMBA的市场价格和市场地位。
微反应器技术突破，经过两个月的运行，效益、效率、成本等各项指标都很优秀。数据见表1、表2。
表1 2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)使用微反应器各指标对比
表2 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)使用微反应器各指标对比
一、 生产产品主要指标如下
（1） DMBA
（2） DMPA
二、主反应方程式及技改方案
（1）主反应方程式
（2）工艺流程简述
在3000L反应釜中先后加入纯水、片碱、纯碱、甲醛，控温滴加正丙（丁）醛，后恒温12小时，调整ph值，缩合反应结束。之后回收正丁醛，控温60℃滴加双氧水，后控温60～90℃反应时间8小时，之后进入后处理工序浓缩结晶。
（3）参照前期使用中山致安1L/min中试微反应器装备对DMPA、DMBA试验及运行数据，江西吉煜采用了以下工业化流程：
三、浙大中控DCS控制流程图如下：
四、设备清单及危险源识别
生产车间生产单元重大危险源辨识表
中山致安化工提供的通用性微反应器装备性能如下：
五、项目运行经济效益分析
看完这个详细的案例，微反应器生产线改造值不值的回答，您的心里一定有了答案！
中山致安化工科技有限公司致力为合成企业提供有益的微反应升级服务，实现低投入、安全可控、效益显著。目前已经实现24种类型的反应，并取得不低于传统装备的效果。想进一步了解中山致安及其成熟的工业化微反应器技术和实验室自动化合成微反应器装备，请移步中山致安化工科技有限公司在CPhI制药在线的线上商铺：https://www.cphi.cn/s-zsbestchem/
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